Sfaturi comune de depanare și întreținere pentru multimetre digitale
Pentru un instrument defect, trebuie mai întâi să verificați și să determinați dacă fenomenul de defecțiune este comun (toate funcțiile nu pot fi măsurate) sau individual (funcții individuale sau intervale individuale), apoi distingeți situația și rezolvați-o în consecință.
1. Dacă toate treptele nu funcționează, concentrați-vă pe verificarea circuitului de alimentare și a circuitului convertorului A/D. Când verificați partea de alimentare, puteți scoate bateria laminată, apăsați comutatorul de alimentare, conectați cablul de testare pozitiv la sursa de alimentare negativă a contorului testat și conectați cablul de testare negativ la sursa de alimentare pozitivă (pentru un digital multimetru). Rotiți comutatorul în poziția de măsurare a diodei. Dacă se afișează tensiunea directă a diodei, înseamnă că partea de alimentare este bună. Dacă abaterea este mare, înseamnă că există o problemă cu partea de alimentare. Dacă există un circuit deschis, concentrați-vă pe verificarea întrerupătorului de alimentare și a cablurilor bateriei. Dacă apare un scurtcircuit, trebuie să utilizați metoda de întrerupere a circuitului pentru a deconecta treptat componentele folosind puterea, concentrându-vă pe verificarea amplificatorului operațional, temporizatorului, convertorului A/D etc. Dacă apare un scurtcircuit, în general, mai mult de o componentă integrată va fi deteriorat. Convertorul A/D poate fi verificat în același timp cu contorul de bază, care este echivalent cu contorul DC al unui multimetru analogic. Metoda specifică de inspecție este:
(1) Domeniul de măsurare al contorului testat este rotit la cel mai mic interval de tensiune DC;
(2) Măsurați dacă tensiunea de lucru a convertorului A/D este normală. Conform modelului de convertor A/D utilizat în tabel, corespunzător pinului V+ și pinului COM, dacă valoarea măsurată este în concordanță cu valoarea sa tipică.
(3) Măsurați tensiunea de referință a convertorului A/D. Tensiunea de referință a multimetrelor digitale utilizate în mod obișnuit este în general 100mV sau 1V, adică măsurați tensiunea DC între VREF+ și COM. Dacă se abate de la 100mV sau 1V, utilizați un potențiometru extern. Faceți ajustări.
(4) Verificați numărul afișajului a cărui intrare este zero, scurtcircuitați borna pozitivă IN+ și borna negativă IN- a convertorului A/D, astfel încât tensiunea de intrare Vin=0, contorul să afișeze „{{ 5}}.0" sau "00.00".
(5) Verificați monitorul pentru curse luminoase complete. Scurtcircuitați pinul TEST al terminalului de testare și borna pozitivă V+ a sursei de alimentare, astfel încât masa logică să devină un potențial ridicat și toate circuitele digitale să nu mai funcționeze. Deoarece la fiecare cursă se aplică tensiune de curent continuu, toate cursele se aprind, iar contorul de aliniere afișează „1888”, iar contorul de aliniere afișează „18888”. Dacă lipsesc curse, verificați dacă există un contact sau o deconectare slabă între pinul de ieșire corespunzător al convertorului A/D, adezivul conductiv (sau conexiunea) și afișaj.
2. Dacă există o problemă cu unele fișiere, înseamnă că convertorul A/D și partea de alimentare funcționează normal. Deoarece fișierele de tensiune și rezistență DC partajează un set de rezistențe de divizare a tensiunii; curenții AC și DC împart un șunt; tensiunea AC și curentul AC împart un set de convertoare AC/DC; altele precum Cx, HFE, F etc sunt compuse din convertoare independente. . Înțelegeți relația dintre ele și apoi, conform diagramei de putere, este ușor să găsiți locația defecțiunii. Dacă măsurarea semnalelor mici este inexactă sau numerele afișate fluctuează foarte mult, concentrați-vă pe verificarea dacă contactul comutatorului de gamă este bun.
3. Dacă datele de măsurare sunt instabile și valoarea crește întotdeauna cumulativ, scurtcircuitând borna de intrare a convertorului A/D, iar datele afișate nu sunt zero, aceasta este în general cauzată de performanța slabă a {{2} }.1μF condensator de referință.
Pe baza analizei de mai sus, ordinea de bază de reparare a unui multimetru digital ar trebui să fie: capul contorului digital → tensiune DC → curent DC → tensiune AC → curent AC → Domeniu de rezistență (inclusiv sonerie și căderea de tensiune pozitivă a diodei de verificare) → Cx → HFE , F, H, T etc. Dar nu fi prea mecanic. Unele probleme evidente pot fi rezolvate mai întâi. Dar atunci când faceți ajustări, trebuie să urmați procedurile de mai sus.
Pe scurt, după testarea corectă a unui multimetru defect, trebuie mai întâi să analizăm locația posibilă a defecțiunii și apoi să găsim locația defecțiunii conform schemei de circuit pentru înlocuire și reparare. Deoarece multimetrul digital este un instrument relativ precis, componentele trebuie înlocuite cu componente cu aceiași parametri. În special la înlocuirea convertorului A/D, trebuie folosit un colector care a fost strict ecranat de producător, altfel vor apărea erori și nu se vor obține rezultatele cerute. Precizie. Convertorul A/D nou înlocuit trebuie, de asemenea, verificat conform metodei menționate mai sus și nu trebuie să fie de încredere doar pentru că este nou.
În prezent, există mulți producători autohtoni de multimetre digitale, iar calitatea acestora variază. Este dificil să găsiți probleme de calitate cu plăcile placate cu cupru cu două fețe în timpul reparațiilor. Când rezistența de izolație a plăcii de rășină nu este suficientă, principala manifestare este că eroarea este mare la măsurarea tensiunii înalte și trebuie să fie distinsă de schimbarea rezistenței rezistenței de divizare a tensiunii la reparare. În acest caz, cel mai bine este să utilizați metoda întreruperii circuitului pentru a găsi punctul de eroare. Părțile arse și carbonizate trebuie curățate pentru a îndeplini cerințele de izolare. Când semnalul nu poate fi introdus din cauza ruperii orificiului de tranziție în conexiunea cu două fețe, este ușor de confundat cu comutatorul de transfer defect și dificil de separat. Pentru acest tip de defecțiune, trebuie utilizată metoda scurtcircuitului pentru a găsi punctul de defecțiune.
