Aplicarea microscopiei în infraroșu în dispozitive minuscule din industria electronică
Odată cu dezvoltarea nanotehnologiei, metoda sa de contracție de sus în jos a fost din ce în ce mai utilizată în domeniul tehnologiei semiconductoarelor. În trecut, cu toții am numit tehnologia IC tehnologie „microelectronică”, deoarece dimensiunea tranzistorilor era la nivelul microni (10-6 metri). Cu toate acestea, tehnologia semiconductoarelor se dezvoltă foarte rapid. La fiecare doi ani, va avansa o generație și dimensiunea sa se va micșora la jumătate din dimensiunea inițială. Aceasta este celebra lege a lui Moore. Cu aproximativ 15 ani în urmă, semiconductorii au început să intre în era sub-micron, care este mai mică decât un micron, și apoi au trecut în era sub-micron profundă, care este mult mai mică decât un micron. Până în 2001, dimensiunile tranzistorului erau chiar mai mici de 0,1 microni sau mai puțin de 100 de nanometri. Aceasta este epoca nanoelectronicii, iar majoritatea circuitelor integrate viitoare vor fi făcute din nanotehnologie.
cerința de competențe:
În prezent, principala formă de defecțiune a dispozitivelor electronice este defecțiunea termică. Conform statisticilor, 55% dintre defecțiunile dispozitivelor electronice sunt cauzate de temperaturi care depășesc valorile specificate. Pe măsură ce temperatura crește, rata de defecțiuni a dispozitivelor electronice crește exponențial. În general, fiabilitatea de lucru a componentelor electronice este extrem de sensibilă la temperatură. Pentru fiecare creștere cu 1 grad a temperaturii dispozitivului peste 70-80 grade, fiabilitatea va scădea cu 5%. Prin urmare, este necesar să se detecteze temperatura dispozitivului rapid și fiabil. Pe măsură ce dimensiunea dispozitivelor semiconductoare devine din ce în ce mai mică, se impun cerințe mai mari privind rezoluția temperaturii și rezoluția spațială a echipamentelor de detectare.
Cum se măsoară adâncimea stratului de infiltrare cu zinc cu un microscop instrument
Cum se măsoară adâncimea stratului de zinc folosind un microscop instrument:
1. Tăiați proba (proba infiltrată cu zinc este tăiată de-a lungul direcției verticale a axei cu o mașină de tăiat metalografică pentru a expune suprafața metalică proaspătă, apoi utilizați o mașină de incrustare pentru a introduce proba de metal în pulbere de bachelită pentru a face un plastic Probă de metal compozit (Eșantion) Așezați-o pe bancul de lucru al microscopului instrument, porniți sursa de lumină, reglați sursa de lumină de suprafață, reglați focalizarea și mărirea, astfel încât pe afișajul computerului să apară o imagine clară.
2. Rotiți butoanele de direcție X și Y ale bancului de lucru, astfel încât linia transversală a cursorului să corespundă punctului critic al stratului de penetrare a metalului, pășiți pe pedală pentru a obține coordonatele punctelor și definiți fiecare două puncte de coordonate obținute ca un linie dreaptă, rezultând un total de 4 puncte. formează două linii drepte,
3. Utilizați funcția de distanță între linii drepte din software pentru a găsi direct distanța dintre două linii drepte, adică adâncimea stratului infiltrat cu zinc. Utilizarea unui microscop instrument pentru a măsura adâncimea stratului infiltrat cu zinc este intuitivă. În același timp, software-ul aferent microscopului instrument poate măsura și adâncimea stratului infiltrat cu zinc al altor probe non-standard.
