Analiza mecanismului de defecțiune al sursei de alimentare cu curent continuu reglat Scurtă analiză a mecanismului de defecțiune al sursei de alimentare cu curent continuu reglat
Sursa de alimentare reglata DC
Un număr mare de dispozitive semiconductoare sunt utilizate în circuitele industriale moderne de control, echipamentele electronice și instrumentele, iar aceste dispozitive semiconductoare necesită o sursă de curent continuu de la câțiva volți până la zeci de volți. Metoda de alimentare cu curent continuu a majorității echipamentelor electronice este de a converti sursa de alimentare CA în tensiunea CC necesară prin transformare, rectificare, filtrare și stabilizare a tensiunii. Sursa de alimentare care completează această sarcină de conversie se numește sursă de alimentare cu curent continuu. Sursele de alimentare cu curent continuu reglementate utilizate în curentul principal astăzi sunt împărțite în două categorii: surse de alimentare reglate liniar și surse de alimentare reglate cu comutare.
Ceea ce discutăm în principal aici sunt aceste două tipuri de surse de alimentare cu curent continuu.
Sursă de alimentare reglată liniar
Sursa de alimentare reglată liniară este cunoscută și ca sursă de alimentare reglată în serie. Definiția sa înseamnă că tubul de putere reglat din circuitul de alimentare reglat funcționează în regiunea de amplificare liniară. Procesul său de lucru este următorul: după ce tensiunea de frecvență a puterii de 220V, 50Hz este redusă de un transformator liniar, este rectificată, filtrată și stabilizată liniar și, în final, este scoasă o tensiune de curent continuu cu tensiune de ondulare și performanță stabilă care îndeplinește cerințele.
Comutarea sursei de alimentare reglate
Sursa de alimentare reglată prin comutare este de a regla tubul pentru a funcționa în starea de comutare, prin schimbarea conducției tubului de comutare
timpul pentru a obține o tensiune de ieșire stabilă.
Mecanismul de defecțiune al sursei de alimentare cu curent continuu stabilizat
O defecțiune este pierderea funcției prevăzute a unui produs. Eșecul este, în general, considerat a fi un ori-sau
State, adică ceva este stricat sau nu, cu toate acestea, majoritatea greșelilor reale sunt mult mai complicate decât atât.
Defecțiunile surselor de alimentare cu curent continuu pot fi împărțite practic în trei categorii:
1 Eșec timpuriu, din cauza preciziei scăzute a producției și producției, eșec timpuriu (cunoscut și ca rata de eșec timpurie). 2) Pentru defecțiuni cauzate de evenimente asociate, durata de viață efectivă este caracterizată printr-o rată de defecțiuni relativ stabilă cauzată de evenimente aleatorii. 3) Uzura și deșeurile, cauza uzurii este rezultatul atingerii duratei de viață sau a mediului dur. Atâta timp cât orice produs funcționează o perioadă lungă de timp (în general peste durata de viață), acesta va fi casat din cauza uzurii.
2 Analiza eșecului
Definiția defecțiunii se referă la o serie de comportamente tehnice pentru a analiza cauza defecțiunii și întreținerea preventivă a produsului sau echipamentului care s-a defectat, adică pentru a studia caracteristicile și legile fenomenului de defecțiune, astfel încât să se afle modul. și cauza defecțiunii. Sarcina sa nu este doar de a dezvălui modul și cauza defecțiunii produsului, de a clarifica mecanismul și legea defecțiunii, ci și de a găsi măsuri corective și preventive.
Prin urmare, conținutul principal al analizei defecțiunii include: clarificarea obiectului de analiză, determinarea modului de defecțiune, studierea mecanismului de defecțiune, determinarea cauzei defecțiunii și propunerea de măsuri preventive (inclusiv îmbunătățirea designului), al căror obiect este produsul care eșuează în timpul utilizării. Forța motrice din spatele originii și dezvoltării analizei defecțiunilor echipamentelor este creșterea continuă a cerințelor oamenilor pentru calitatea și fiabilitatea echipamentelor.
3 Cercetări privind mecanismul de defecțiune al sursei de alimentare cu curent continuu
Motivele eșecului timpuriu pot include următoarele aspecte: control insuficient al calității; proces de fabricație necontrolat; specificații nerezonabile de testare a componentelor și a sistemului; defecte de proiectare ale componentelor și sistemelor; defecte materiale; fixare și ambalare nerezonabilă; reglare, instalare și pași de funcționare incorecți; testarea imperfectă etc. Mecanismul de defecțiune cauzat de evenimentul aferent este compus din următoarele motive: toleranță nerezonabilă a componentei sau proiectării sistemului; aplicare greșită; potențial defect de componentă sau sistem; efectele electrice, termice sau fizice asociate sunt prea puternice (dincolo de limitele de proiectare). Defecțiunile de uzură sunt cauzate de degradarea rezistenței proiectării dispozitivului cauzată de fluctuațiile în mediile de operare și expunere. Această scădere a rezistenței de proiectare poate proveni dintr-o varietate de fenomene fizice și chimice, inclusiv: coroziune și oxidare; defectarea izolației; frecare, uzură sau oboseală; contracția sau crăparea materialelor plastice; migrarea metalelor etc. Defecțiunile de uzură pot fi întârziate prin întreținere preventivă și toleranțe adecvate de proiectare a componentelor.
