14 factori care afectează valoarea calibrelor de grosime cu ultrasunete
(1) Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este prea mare, ceea ce duce la o cuplare slabă între sondă și suprafața de contact, ecou de reflexie scăzut sau chiar imposibilitatea de a primi semnalul de eco.
Pentru coroziunea suprafeței, efectul de cuplare este foarte slab echipamentul în funcțiune, conductele etc. pot fi șlefuite, șlefuite, contracarate și alte metode de tratare a suprafeței, reduc rugozitatea, dar și oxizii și stratul de vopsea pot fi îndepărtați, dezvăluind luciul metalic , astfel încât sonda și obiectul care urmează să fie examinat prin agentul de cuplare să poată obține un efect de cuplare bun.
(2) Raza de curbură a piesei de prelucrat este prea mică, mai ales atunci când se măsoară grosimea țevii cu diametru mic, deoarece suprafața sondei utilizată în mod obișnuit pentru plan și suprafața curbată a contactului pentru contactul punctual sau contactul liniei, intensitatea sunetului a ratei de transmisie este scăzută (cuplarea nu este bună). Poate alege o sondă de țeavă cu diametru mic (6 mm), poate fi măsurarea mai precisă a conductelor și a altor materiale curbate.
(3) Suprafața de detectare și suprafața inferioară nu sunt paralele, unda acustică întâlnită în împrăștierea suprafeței inferioare, sonda nu poate accepta semnalul undei de jos.
(4) Piese turnate, oțel austenitic din cauza organizării neuniforme sau a granulației grosiere, unde ultrasonice în care trecerea unei atenuări grave de împrăștiere, undele ultrasonice împrăștiate de-a lungul căii complexe de propagare, este posibil să se facă anihilarea ecoului, rezultând neafișare . Poate alege o frecvență mai mică a sondei speciale cu cristal grosier (2,5 MHz).
(5) Suprafața de contact a sondei are un anumit grad de uzură. Suprafața sondei de grosime folosită în mod obișnuit pentru rășina acrilică, utilizarea pe termen lung va crește rugozitatea suprafeței sale, ducând la scăderea sensibilității, ceea ce duce la afișarea incorectă. Utilizați șmirghel de 500# pentru a o face netedă și pentru a asigura paralelismul. Dacă este încă instabilă, luați în considerare înlocuirea sondei.
(6) Spatele obiectului măsurat are un număr mare de gropi de coroziune. Datorită cealaltă parte a obiectului testat are pete de rugină, gropi de coroziune, ceea ce duce la atenuare acustică, ducând la modificări neregulate ale citirilor și, în cazuri extreme, chiar fără citiri.
(7) Obiectul supus testării (cum ar fi țevile) are depozite în interior, atunci când depunerile și diferența de impedanță acustică a piesei de prelucrat nu este mare, valoarea afișată a indicatorului de grosime pentru grosimea peretelui plus grosimea depozitului.
(8) Când există defecte în material (cum ar fi incluziuni, straturi intermediare etc.), valoarea afișată este de aproximativ 70% din grosimea nominală, atunci detectorul de defecte cu ultrasunete poate fi utilizat pentru a detecta în continuare defectele.
(9) Efectul temperaturii. Materiale solide generale în viteza sunetului cu temperatura sa crește și scade, există date de testare care arată că materialul fierbinte la fiecare creștere de 100 de grade, viteza sunetului a scăzut cu 1%. Pentru echipamentele de înaltă temperatură în serviciu se întâlnesc adesea această situație. Ar trebui să fie utilizat pentru sonde speciale de temperatură înaltă (300 grade ~ 600 grade), nu utilizați sonde obișnuite.
(10) Materiale laminate, compozite (neomogene). Nu este posibilă măsurarea materialelor laminate decuplate deoarece undele ultrasonice nu pot pătrunde în spațiul decuplat și nu se propagă uniform prin materialele compozite (neomogene). În cazul echipamentelor din mai multe straturi de material (cum ar fi echipamentele de înaltă presiune cu uree), trebuie acordată o atenție deosebită la măsurarea grosimii, deoarece indicatorul indică doar grosimea stratului de material în contact cu sonda.
(11) Efectul cuplatorului. Agentul de cuplare este utilizat pentru a exclude aerul dintre sondă și obiectul de măsurat, astfel încât undele ultrasonice să poată pătrunde eficient în piesa de prelucrat pentru a atinge scopul detectării. Dacă tipul este selectat sau utilizat necorespunzător, va provoca erori sau pâlpâirea semnului de cuplare, care nu poate fi măsurat.
Ar trebui să alegeți tipul potrivit în funcție de utilizarea situației, atunci când este utilizat pe suprafața materialului neted, puteți utiliza agent de cuplare cu vâscozitate scăzută; atunci când este utilizat pe suprafața rugoasă, suprafața verticală și suprafața superioară, ar trebui să utilizați un agent de cuplare cu vâscozitate ridicată. Piesa de prelucrat la temperatură înaltă trebuie să utilizeze agent de cuplare la temperatură înaltă.
În al doilea rând, agentul de cuplare trebuie utilizat în cantitatea potrivită, acoperit uniform, în general ar trebui să fie acoperit cu agent de cuplare pe suprafața materialului măsurat, dar când temperatura de măsurare este ridicată, agentul de cuplare trebuie acoperit pe sondă.
(12) Selectare greșită a vitezei sunetului. Înainte de măsurarea piesei de prelucrat, viteza sunetului este prestabilită în funcție de tipul de material sau măsurată în spate conform unui bloc standard. Când instrumentul este calibrat pentru un material (oțelul este un bloc de testare obișnuit) și apoi se măsoară un alt material, se vor produce rezultate incorecte. Este necesar să identificați corect materialul și să selectați viteza adecvată a sunetului înainte de măsurare.
(13) Efectul stresului. Echipamente în serviciu, conducte, cea mai mare parte a prezenței stresului, condițiile de stres al materialului solid asupra vitezei sunetului are un anumit impact, atunci când direcția tensiunii și direcția de propagare este consecventă, dacă stresul este stresul compresiv, efectul de stres al elasticitatea piesei de prelucrat crește, viteza sunetului; În schimb, dacă efortul este efort de tracțiune, viteza sunetului încetinește.
Atunci când stresul și direcția de propagare a undei nu este consecventă, procesul de fluctuație a traiectoriei vibrației masei de interferența stresului, deviația direcției de propagare a undei. Conform datelor, stresul general crește, viteza sunetului crește lent.
(14) Influența oxizilor sau a acoperirilor de vopsea asupra suprafețelor metalice. Stratul dens de oxid sau vopsea anticorozivă produs pe suprafața metalului, deși se combină strâns cu materialul de bază și nu are interfață evidentă, viteza de propagare a vitezei sunetului în cele două substanțe este diferită, provocând astfel erori și cu grosimea acoperirile sunt diferite, dimensiunea erorii este, de asemenea, diferită.
